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高压电缆接头制作需严格遵循标准化流程，涉及电缆预处理、导体连接、绝缘恢复、电场控制及密封防护等关键环节。以下是高压电缆接头制作的核心流程及技术要点：

一、前期准备

1. 环境要求施工环境需干燥、清洁，避免雨天或大风天气。若气温低于0℃，需对电缆进行预热处理。工具与材料检查：包括剥线钳、压线钳、焊锡、绝缘胶带、半导电管、分支手套、绝缘套管、接线端子等，确保规格匹配且无损坏。电缆检查：确认电缆绝缘层完整，无损伤或老化现象。

2. 电缆预处理剥护套：按设计长度剥除外护套，保留内层结构（如布带或纸带）备用。处理屏蔽层：去除铜屏蔽层氧化物并涂焊锡，将接地扁铜线分三股绑紧后焊牢。铜屏蔽层处理：在芯线分叉处做色相标记，切断铜屏蔽层后用铜丝扎紧，内侧划痕后缓慢撕下。剥半导电层：距铜带断口约10mm处剥除半导电层，断口内侧包胶带标记，清洁主绝缘表面（单向擦拭，防止污物残留）。

二、导体连接

1. 压接连接管测量并剥除电缆绝缘层，插入连接管后确认导体插接到位。选用合适口径的压模压紧连接管，处理压接边沿棱角并清洁吹干。

2. 打磨与清洁用粗砂带打磨线芯导体表面至平整，清洁后套上连接管。压接完成后打磨压接头，防止尖端放电。

三、绝缘恢复与电场控制

1. 安装半导电管与分支手套确保三根芯线离分叉处距离相等（一般离分支手套50mm），半导电管套住铜带不小于20mm。安装分支手套时，在内绝缘层和钢甲间填料包平，涂密封胶后热缩固定。

2. 应力控制处理铅笔头处理：削制铅笔头形状以分散电场应力。应力胶与应力管：缠绕应力胶并套入应力控制管，烘烤后紧贴电缆头。台阶处理：将外半导屏蔽层切断处倒45度角并打磨光滑，减少电场集中。

3. 多层绝缘烘烤内半导电管：移至接头处烘烤收缩，清洁芯线绝缘层后包绕黑色半导电带。内/外绝缘管：依次套入红色内绝缘管、红色外绝缘管，两端包热熔胶后从中间向两端加热收缩，外绝缘管两端包高压防水胶布密封。外半导电层：套入黑色外半导电管，烘烤收缩后包绕半导电带。

四、屏蔽恢复与接地

1. 铜网屏蔽安装各相分别套入铜网屏蔽，整平后两端压在电缆原屏蔽层上，用锡焊焊接。

2. 地线焊接用编织铜线连接接头两端保护钢铠，焊接牢固。

五、密封与防护

1. 外护套安装将长/短外护套管移至压接管位置，热缩后交叠处用黑胶布包缠封口。

2. 整体密封在应力管两端绕包防水带，恢复金属屏蔽层时绕包铅带和铜网带，焊牢后绕包绝缘自粘带填平台阶。套入热缩件并缩紧，搭接部位绕包防水带。

六、最终检查与测试

1. 外观检查确认接头平整、无损伤，部件无遗漏。

2. 电气测试进行绝缘电阻、直流耐压等试验，合格后送电空载运行24小时，无异常方可验收。

关键技术要点

• 电场控制：通过应力锥、应力管或高介电常数材料分散电场应力，防止局部击穿。

• 清洁要求：每道工序后需用专用清洁剂处理表面，避免污物或汗水残留。

• 密封防潮：复合管、护套管两端及内层均需密封填充，防止潮气侵入。

• 机械保护：绑扎整形时确保接头圆润，避免应力集中。